SEARCH RESULT

Bu çalışmada, termoplastik filament ile ürün imalinde kullanılan üç boyutlu yazıcıda, örme parametrelerinin ürün mukavemetine etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Bu kapsamda farklı üretim parametreleri (inşa açısı, bölüm ızgara genişliği ve inşa genişliği) dikkate alınarak deney numuneleri üç boyutlu çizim programında modellenmiştir. Deney numunelerinin üretimi “Fortus 360 MC” hızlı prototipleme cihazı kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Plastik hammadde olarak “ABS M30” ticari isimli termoplastik filament kullanılmıştır. Üretilen deney numuneleri ASTM D638.05/2008 standardına göre çekme testine tabi tutulmuştur. Deney verileri, yazıcıdan elde edilen numunenin üretiminde kullanılan üretim parametrelerinin, ürün yapısal dayanımı üzerindeki etkilerinin belirlenmesinde kullanılmıştır. Deney sonuçları, ürün mukavemeti üzerinde en etkili parametrenin bölüm ızgara genişliği olduğunu göstermiştir. İnşa açısı 30 ve inşa genişliği 0,016 mm sabit olduğu durumda; bölüm ızgara genişliği parametre değerinin % 50 oranında azaltılması, ürün akma mukavemetinde ~% 54 ve çekme mukavemetinde ~% 53 oranında iyileşme sağlamıştır. In this study, the effect of knitting parameters on product strength was investigated experimentally in three-dimensional printer used in thermoplastic filament production. In this context, different production parameters (construction angle, section grid width and construction width) were taken into consideration and the test samples were modeled in three-dimensional drawing program. The production of the test samples was carried out using the Fortus 360 MC rapid prototyping device. Thermoplastic filament with the trade name fil ABS M30 “is used as plastic raw material. Tensile test was performed according to ASTM D638.05/2008. The test data were used to determine the effects of the production parameters used in the production of the sample obtained from the printer on the product structural strength. The test results showed that the most effective parameter on the product strength was the section grid width. In the case where the construction angle is 30 and construction width 0.016 mm; decreasing the section grid width parameter value by 50%, improved the yield strength by 54% and tensile strength by 53%.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Gökhan Sur Emir Ömer Akbaş Tuğçe Yıldız

Fonksiyonel derecelendirilmiş malzemeler (FDM'ler), farklı yapı veya bileşime sahip dereceli tabakalardan oluşan ileri mühendislik materyalleridir. Bu çalışmada, tabaka sayısı ve takviye miktarları farklı Al7075 alaşımlı FDM’lerin mikroyapı özellikleri deneysel olarak incelemiştir. Al7075/Al2O3 FDM’ler toz metalurji yöntemi ve sıcak presleme (450ºC, 325 MPa) işlemiyle üretilmiştir. Al7075/Al2O3 FDM’ler üç (ağr.% 60-40-20), dört (ağr.% 60-45-30-15) ve altı (ağr.% 60- 50-40-30-20-10) tabakadan oluşmuştur. Numunelerin mikroyapısal karakterizasyonu, taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak yapılmıştır. Tabakalar arasında belirgin bir delaminasyon gözlenmemiştir. Al2O3 takviye partiküllerinin yapı içerisinde homojen olarak dağıldığı gözlenmiştir. Ancak artan Al2O3 miktarının gözenek miktarını ve topaklanmayı arttırdığı tespit edilmiştir. Functionally graded materials (FGMs) are advanced engineering materials composed of different graded layers which have several structure or composition. In this study, we report on experimental investigations of the influence of layer number and amount of reinforcement ceramics on microstructure of Al7075 metal matrix composite. Al7075/Al2O3 FGMs is produced by powder metallurgy method and hot pressing (450 º C, 325 MPa) process. Al7075/Al2O3 FGMs contain three (wt. %60-40-20), four (wt. %60-45-30-15) and six (wt. % 60-50-40-30-20-10 ) graded layers. Microstructural characterization of the samples were done using scanning of electron microscope (SEM). No obvious delamination was observed between the two graded layers. Al2O3 reinforcement particulates were uniformly distributed in the matrix structure. By increasing the content of Al2O3, the results showed that porosity and agglomeration were increased.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tuğçe Yıldız Gökhan Sur